ମେସିନ୍ କାଟିବା କ୍ଷମତା |
ଆଇଟମ୍ | | ମଡେଲ୍ | | ଟର୍ଚ୍ଚ କେବୁଲ ଲମ୍ବ | | ସାମ୍ପ୍ରତିକ | ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର | | ପିଆରସ୍ ମୋଟା | | ଉତ୍ପାଦନ କାଟିବା ମୋଟା | | ଧାର କାଟିବା ମୋଟା | |
1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10 ମି | 100A | 100% | 22 ମିମି | 20 ମିମି | 35 |
| CNCAM HP100 | 15 ମି | 100A | 100% | 22 ମିମି | 20 ମିମି | 35 |
1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10 ମି | 100A | 100% | 22 ମିମି | 20 ମିମି | 35 |
1-5136-3 | CNCAM HP100 | 15 ମି | 100A | 100% | 22 ମିମି | 20 ମିମି | 35 ମିମି |
| ସ olar ର ପବନ HP120 | |
|
|
|
|
|
|
1-1134-3 | ସ olar ର ପବନ HP160 | | 10 ମି | 160A | 100% | 30 ମିମି | 25 ମିମି | 50 ମିମି |
1-1136-3 | ସ olar ର ପବନ HP160 | | 15 ମି | 160A | 100% | 30 ମିମି | 25 ମିମି | 50 ମିମି |
1-1334-3 | ସ olar ର ପବନ HP200 | | 10 ମି | 200A | 100% | 32 | 30 ମିମି | 60 |
1-1334-3 | ସ olar ର ପବନ HP200 | | 15 ମି | 200A | 100% | 32 | 30 ମିମି | 60 |
1-1334-3 | ସ olar ର ପବନ HP260 | | କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟେବୁଲ୍ | | 260A | 100% | 38 ମିମି | 32 ମିମି | 70 ମିମି |
1-1336-3 | ସ olar ର ପବନ HP300 | | କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟେବୁଲ୍ | | 320A | 100% | 38 ମିମି | 32 ମିମି | 70 ମିମି |
ଚେତାବନୀ
ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟର ପାଇଁ ଏହି ଅପରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ପ୍ରସ୍ତୁତ |ଆପଣ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟି ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଦୟାକରି ତାଲିମ ନଥିବା ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁଏହି ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଯଦି ଆପଣ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ବୁ understand ିପାରିବେ ନାହିଁ, ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ଦୟାକରି ଆପଣଙ୍କର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ଏହି ମେସିନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଦୟାକରି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନୋଟ୍ ଉପରେ ପ read ନ୍ତୁ |
ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ଦାୟିତ୍। |
କେବଳ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବାକୁ ମାନୁଆଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ |କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏହି ମାନୁଆଲ ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ଲେବଲଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଣ୍ଣିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;ଯେତେବେଳେ ବିଫଳତା ଥାଏ କିମ୍ବା ଖରାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଯଦି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ damage ଣସି କ୍ଷତି, କ୍ଷତି, ଘୃଣା, ବିକୃତି କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଥାଏ, ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଦୟାକରି ଟେଲିଫୋନ୍ କିମ୍ବା ଲିଖିତ ବିତରକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପୂର୍ବ ଲିଖିତ ଅନୁମୋଦନ ବିନା, ଉପକରଣ କିମ୍ବା କ part ଣସି ଅଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ବିନା ଦୟାକରି STH କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଉପଭୋକ୍ତା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, କ୍ଷତି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, କିମ୍ବା ଅଣ-ଉତ୍ପାଦକ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେବା ସଂସ୍ଥାର କ any ଣସି ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦାୟିତ୍ take ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ନିଜକୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଦୟାକରି ଏହି ମାନୁଆଲ୍ ପ read ିବା ଏବଂ ବୁ understand ିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ପରିଚୟ
ହାଇ ବୋ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଜେନେରେଟର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଅନ୍ୟ କମ୍ପାନୀର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ଏକତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିସର କାଟିବା ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |
· ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା |
· କଠିନ ସ୍ଥିତି DC ଶକ୍ତି |
ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ସୁରକ୍ଷା
ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ |
Main ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ |
ପରିବହନ ପାଇଁ ଟପ୍ ଲିଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଲଗ୍ କିମ୍ବା ବେସ୍ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ସ୍ପେସ୍ |
ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
HP / 100/160/200/260 380V / 400V / 50 / 60HZ | ||
ଆଉଟପୁଟ୍ (100% ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର କ୍ରମାଗତ ହାର) | ଭୋଲଟେଜ୍ | DC200V |
ଇନପୁଟ୍ | ଡିସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିସର (କଟିଙ୍ଗ) | 15A ~ 260A | |
ଶକ୍ତି | 2-72KW | |
* (OCV) | DC360V | |
ଭୋଲଟେଜ୍ (3 ପର୍ଯ୍ୟାୟ) | 380/400 伏 380 / 400V | |
ଆବୃତ୍ତି | 50 / 60HZ | |
KVA | 91.6 KVA | |
ଶକ୍ତି | 82.5KW | |
ଶକ୍ତି କାରକ | 90.0% |
ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ |
ଓଜନ = 82 କିଲୋଗ୍ରାମ |
ସ୍ଥାପନ
ଖୋଲା ବାକ୍ସ |
3.1 ଖୋଲା ବାକ୍ସ
Machine ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ପହଞ୍ଚେ ଦୟାକରି ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |
କଣ୍ଟେନର ଏବଂ ଚେକ୍ କଣ୍ଟେନରରୁ ନିଆଯାଇଥିବା ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅଂଶଗୁଡିକ ଛିନ୍ନଭିନ୍ନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |
Air ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ବାଧା ଅଛି କି ନାହିଁ ସଟରଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
2.2 ସଂରକ୍ଷଣ
Air ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଅତିକମରେ 1 ମିଟର (3 ଫୁଟ) କ୍ଲିୟରାନ୍ସ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଛାତ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ। ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |
HP ଶକ୍ତିର ଅବସ୍ଥାନ ଉପଯୁକ୍ତ ଫ୍ୟୁଜ ସହିତ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସର ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ୍ |
Power ଶକ୍ତି ଅଧୀନରେ ରଖନ୍ତୁ ଶୀତଳ ପବନ ପାଇଁ କିଛି ନାହିଁ |
Environment ପରିବେଶ ପାଇଁ, ଧୂଳି ନାହିଁ |ଧୂମପାନ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମଏହି କାରଣଗୁଡିକ ଥଣ୍ଡା ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
3.3 ଶକ୍ତି ସଂଯୋଗ
ଚେତାବନୀ
ମାରାତ୍ମକ ପାଇଁ ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ ପାଆନ୍ତୁ!
ଦୟାକରି ସର୍ବାଧିକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
ମେସିନରେ କ connection ଣସି ସଂଯୋଗ ସମାପ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ତାର ସର୍କୁ |iବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ କାଟିବା ପାଇଁ କାନ୍ଥର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୁଇଚ୍ ଉପରେ କଟ |
3.4.1 ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି |
HP ଶକ୍ତି ହେଉଛି ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍ଥାପନ |ସର୍କିଟ (କାନ୍ଥରେ) ଇନସୁଲେଡ୍ ସୁଇଚ୍ ଦ୍ୱାରା ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇବା ଜରୁରୀ |ସ୍ଥାନୀୟ ଏବଂ ରାଜ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଫ୍ୟୁଜ୍ କିମ୍ବା ସର୍କିଟ ବ୍ରେକର୍ ଥାଏ |
* ପରାମର୍ଶିତ ଇନପୁଟ୍ ତାର ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଫ୍ୟୁଜ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ |
ରେଟେଡ୍ ଲୋଡ୍ ଇନପୁଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଗତ | |
| ଇନପୁଟ୍ ଗାଇଡ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଆର୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଲିଡ୍ * କୋପର୍ / mm2 (ଆମେରିକୀୟ ତାର ଗେଜ୍) | ସମୟ ବିଳମ୍ବ ଫ୍ୟୁଜ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ (A) |
v | A | ||
380 | 140 | 50 (1) | 200 |
400 | 132 | 35 (2) | 150 ଧିରେ ଧିରେ ତରଳିବା + 10% / - 0 | |
ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଭାର 200V 360A ଆଉଟପୁଟ୍ |
* ଆମେରିକୀୟ 《ନ୍ୟାସନାଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ କୋଡ୍ 40 ଅନୁଯାୟୀ 40 ℃ (104 ଡିଗ୍ରୀ) ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି 90 ℃ (194 ଡିଗ୍ରୀ) ତମ୍ବା ତାରର ବ୍ୟବହାର |
କେବୁଲ୍ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା କେବୁଲ୍ ତିନୋଟି ତାରରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |ଯଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନୀୟ କୋଡ୍ ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ଭିନ୍ନ, ସ୍ଥାନୀୟ କୋଡ୍ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଇନପୁଟ୍ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ମାନଦଣ୍ଡର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଆକଳନ କରିବାକୁ, ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ :
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ | | (V arc) x (I arc) x 0.73 |
(ଭି ସର୍କିଟ୍) |
ଟିପ୍ପଣୀ |
ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଲାଇନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
HP ପାୱାର୍ ଲାଇନ୍ରେ ଭୋଲଟେଜ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ କ୍ଷମତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ଓଭରଲୋଡ୍ ହେତୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ |ବିଶେଷ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
3.4.2 ଇନପୁଟ୍ ଗାଇଡ୍ ଲାଇନ୍ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଛି |
ଘନ ରବର ଖଣ୍ଡ ସହିତ ତମ୍ବା ତାରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ (ତିନୋଟି ମୂଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଲାଇନ ଏବଂ ଏକ ଭୂମି ତାର) କିମ୍ବା କଠିନ କିମ୍ବା ନମନୀୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ତାର ଦ୍ୱାରା |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଚାର୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ |
3.4.3 ଇନପୁଟ୍ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଣାଳୀ |
ଚେତାବନୀ
ଭୁଲ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ ଦେଇପାରେ |
ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଅନୁମୋଦିତ ବ electrical ଦୁତିକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଲାଇନ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ |ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ ଯେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ତାର କ any ଣସି ଟର୍ମିନାଲ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
3.5। 3.5Output ସଂଯୋଗ
ଚେତାବନୀ
ମାରାତ୍ମକ ପାଇଁ ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ ପାଆନ୍ତୁ!ଅପସାରିତ କଭର ପ୍ଲେଟର ପ୍ଲାଜମା ବିଦ୍ୟୁତ ଯୋଗାଣରେ ବିପଜ୍ଜନକ ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ |
1. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଲାଇନରେ (କାନ୍ଥ) ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସୁଇଚ୍ |
2. ଆଉଟପୁଟ୍ ବସ୍ ବାର୍ (ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ) ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଯୋଗ୍ୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ଭୋଲ୍ଟମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |
3.5.1 ଆଉଟପୁଟ୍ କେବୁଲ୍ (ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି)
ପ୍ରତି 400 ଆନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ 4/0 AWG (AWG) 600 v ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ତମ୍ବା ତାର ଆବଶ୍ୟକ |
Aଟିପ୍ପଣୀ |:
100 v ଆଇସୁଲେସନ୍ ୱେଲଡିଂ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
4.0 କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି
HP ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଚିତ୍ର HP |
4.1.1 କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମୁଖ୍ୟ ମେନୁ |
A - ପାରାମିଟର ସେଟିଂ |
ଆର୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଉଚ୍ଚତା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ବି - ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ସେଟିଂ |
ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଉଚ୍ଚତା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପାରାମିଟର ଗତିଶୀଳ ମନିଟରିଂ |
C - ବିଶେଷଜ୍ଞ ମୋଡ୍ |
ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ ଚୟନ କରୁଥିବା ଶୀଟ୍ ମୋଟା ଅନୁଯାୟୀ |
ଡି - ପ୍ଲାଜ୍ମା ପାରାମିଟର |
ପ୍ଲାଜ୍ମା କାଟିବା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସେଟିଂସମୂହ |
ଇ - ପରିସଂଖ୍ୟାନ |
F - ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ତ୍ରୁଟି ବର୍ଣ୍ଣନା ଏବଂ ସମାଧାନ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସିଷ୍ଟମକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଜି - ସମୟ ସେଟିଂସମୂହ |
ମେସିନ୍ ଘଣ୍ଟା ସେଟିଂସମୂହ |
ପରିସଂଖ୍ୟାନ କାଟିବା ସମୟ ଏବଂ ବିଦ୍ଧ ସଂଖ୍ୟା |
H - IO ନିଦାନ
ଇନପୁଟ୍ / ଆଉଟପୁଟ୍ IO ପୋର୍ଟ ଫଙ୍କସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
4.1.2 ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ |
1. ସର୍ବାଧିକ କାଟିବା ବେଗ: mm / min
ମୋଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେଟିଂ ଅନୁଯାୟୀ, ଯଦି ଶୋଇବା ମୋଡରେ 1000-2000 - mm / ମିନିଟରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୋଇପାରିବ |3000 ମିଲିମିଟର / ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ସର୍ବୋତ୍ତମ |5 ମିମି ସ୍କ୍ରୁ 3500-4000 ସେଟ୍ ଅପ୍ - mm / ମିନିଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
2. ଆରମ୍ଭ ବେଗ: mm / min
ପ୍ରାୟ 150-400 - ମିମି / ମିନିଟରେ ସାଧାରଣ ସେଟିଂସମୂହ |
3. ହାତ ଚଳାଇବା ବେଗ: mm / ମିନିଟ୍ |
ଉପର ଏବଂ ତଳ ଚାବି ଗତି ବେଗକୁ ଦବାନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତ hand ହାତ ଚଳାଇବା ବେଗ ଛୋଟ, ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ସହଜ, ସାଧାରଣ ସେଟିଂସମୂହ ପ୍ରାୟ 800-1500
4. ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତୁ:
ଉପର ଏବଂ ତଳ ଚାବି ଗତି ବେଗକୁ ଦବାନ୍ତୁ, ସାଧାରଣ ହାତ ଚଳାଇବା ବେଗ ଛୋଟ, ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ସହଜ, ପ୍ରାୟ 800-1500 ରେ ସାଧାରଣ ସେଟିଂସମୂହ |
5. ପଲ୍ସ ସମାନ:
ମୋବାଇଲ 1 ମିଲିମିଟରକୁ ଦର୍ଶାଏ କେତେ ଡାଲି ପଠାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହି ସେଟିଂ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ପିଚ୍ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଗଣନା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମୋଟର ସ୍କୋର |ଗୋଟିଏ ବିପ୍ଳବ ପଲ୍ସ ସମାନ = ଆବଶ୍ୟକ ଡାଲି ସଂଖ୍ୟା / ପିଚ୍ |
6. କାଟିବା ଉଚ୍ଚତା |
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ଥିତିର କଟି ଉଚ୍ଚତା |
7. ପୋଜିସନ୍ ସେନ୍ସର ଦୂରତା:
ସେନ୍ସର କାରଣରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦୂରତା ଅଛି, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୋଜିସନ୍ ଦୂରତା ସେଟିଂ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରିପାରେ |
8. ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ |
କଟିଙ୍ଗ ନୋଜଲଗୁଡିକର କ୍ଷତି ହେତୁ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ଆଡଜଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ,
9. ଇନଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅନୁପାତ:
ପ୍ରଚଳିତ ଇନଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟର ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ସେଟ୍ ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ, ଅଗ୍ରଭାଗର ଜଳିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
4.1.3 ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ସେଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ |
ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପୃଥକ ଭାବରେ ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ ମନିଟରିଂ, 380 ଭି ଭୋଲଟେଜ୍, ଏୟାର ପ୍ରେସର, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍, କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା |ଯଦି କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ଅଛି ତେବେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ତ୍ରୁଟି ନିରାକରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ହେବ |
ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍, ପଏଣ୍ଟ ତଥ୍ୟର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସ୍ଥିତି ପପ୍-ଅପ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ କୀବୋର୍ଡ୍ ସେଟିଂସମୂହ, '+' 、 '-' କି ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |
କାଟିବା ବନ୍ଧୁକକୁ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ↑ 、 press ଦବାଇ |
4.1.4 ପ୍ଲାଜ୍ମା ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ |
●ଆର୍କ ଉଡିବା ସମୟ: ୟୁନିଟ୍ MS (1s = 1000ms)
କାଟିବା ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ, ପ୍ରଥମେ ଫୁଙ୍କିବା ପାଇଁ, ଯଦି ପାଇପ୍ ଲାଇନ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏହି ପାରାମିଟର ବଡ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଗ୍ୟାସ୍ ରୋକିବା କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥିତି ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ, କଟିଙ୍ଗ ଟର୍ଚ୍ଚର କ୍ଷତି |
ବିଳମ୍ବ କରିବା ସମୟରେ
ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଥଣ୍ଡା ଉଡିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ବନ୍ଧୁକ, ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ଦେବା ପାଇଁ, ଗତଥର ଏହି blow ଟକା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
● ଆର୍କ ଫୁଙ୍କିବା ସମୟ |
ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆର୍କ ସେଟ୍ ସମୟ |ପରିସର ଅନ୍ତର୍ଗତ ପାରାମିଟର ଯାହା ସଫଳ ଇଗ୍ନିସନ୍ ସେଟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ, ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇପାରେ |
The ପୋଲିସର ତାପମାତ୍ରା ବିଷୟରେ ଜଣାଇଲେ |
ତାପମାତ୍ରା ଆଲାର୍ମ ସେଟିଂ ଉପରେ ପ୍ଲାଜ୍ମା ହର୍ଟ ସିଙ୍କ, ଆଲାର୍ମ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ |
ଭୋଲଟେଜ୍ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ |
ତାପମାତ୍ରା ଆଲାର୍ମ ସେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ମୁଖ୍ୟ ବୋର୍ଡ, ଆଲାର୍ମ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ |
300 ତଳେ ସେଟ୍ ହୁଏତ ଆର୍ସିଙ୍ଗ୍ ହୋଇନପାରେ |
320 v ରୁ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ସେଟିଂସମୂହ, ଏହି ପାରାମିଟର ଠାରୁ କମ୍ କିଛି ଦୋଷ ଦେଖାଯିବ କିମ୍ବା କାଟିବା କ୍ଷମତା ଖରାପ |
Gas କ୍ଷୁଦ୍ର ଗ୍ୟାସ ଚାପ |
ସାଧାରଣ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପ 4 ରୁ 6 psi ରେ |ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍ ଆରମ୍ଭ ବାୟୁ ଚାପ ସାଧାରଣତ 10 10-20 psi ଭଲ, 45 ରୁ 60 PSI ରେ କାଟିବା, PSI ସେଟ୍ ତଳେ ରହିଥାଏ ଆଲାର୍ମ ରିପୋର୍ଟ କରିବ |
ଅଗ୍ରଭାଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଗୋଟିଏ ଚାବି |
100 ୱାଟର ବନ୍ଧୁକ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ବିନା, କିନ୍ତୁ ଏକ ଚାବିକୁ ଦବାଇ ପାରିବେ ଏବଂ ବିଦ୍ଧ ସମୟକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସମୟକୁ ଶୂନକୁ କାଟିବା ପାଇଁ |
ୱାଟର ବନ୍ଧୁକ ପ୍ରଥମେ ପମ୍ପ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ବନ୍ଦ କରିବା, କଟିଙ୍ଗ ଟର୍ଚ୍ଚରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ କରିବା, କୁଲାଣ୍ଟ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଫେରିବା |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, କୁଲାଣ୍ଟର କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ |ସେହି ସମୟରେ, ପୁନ per ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ କାଟିବା ସମୟ, ଅଗ୍ରଭାଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଗୋଟିଏ ଚାବି ସମାପ୍ତ ହେଲା |
ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଚାବି ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ସର୍କିଟ୍କୁ କ any ଣସି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରକୁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ ପାଇବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ |
●ସିଷ୍ଟମ୍ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ |
ଆଉଟପୁଟ୍ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ସଂପୃକ୍ତ ଆଉଟପୁଟ୍ ପୋର୍ଟ ସୂଚକ ଲାଇଟ୍ ଅନ୍ ଏବଂ ଅଫ୍ ଆକ୍ସନ୍ ରହିବ, ଏହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ମେନ୍ ବୋର୍ଡରେ ସଂପୃକ୍ତ ସୂଚକ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ |ଏହି ପରୀକ୍ଷା ପୋର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଭଲ କିମ୍ବା ଖରାପ |
ଯଦି ସୂଚକ ଆଲୋକ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଭିନ୍ନ, ଏହା ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଂଶରେ ଏକ ଅସୁବିଧା ଅଛି ବୋଲି ଘୋଷଣା କରେ |
5.0 ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
5.1 ସାଧାରଣ
ଚେତାବନୀ
ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ shock ଟକା ସାଂଘାତିକ ହୋଇପାରେ!
କ maintenance ଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ରେଖା (କାନ୍ଥ) ପୃଥକ ସୁଇଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଚେତାବନୀ
ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଆଖିର ବିପଦ |
1. ସଫେଇ ଶକ୍ତି ସମୟରେ ଅନୁମୋଦିତ ପାର୍ଶ୍ୱ କଭର ଆଖି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ |
2. କେବଳ ନିମ୍ନ ଚାପର ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
ଧ୍ୟାନ |
ଏହି ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ତାଲିମ ପ୍ରାପ୍ତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯିବା ଉଚିତ |
5.2 ପରିଷ୍କାର
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ ଅସୁବିଧା ମୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ, ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସଫା କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ପରିବେଶ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
1. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ କାନ୍ଥରେ ପୃଥକ ସୁଇଚ୍ |
2. ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ panel ର ପ୍ୟାନେଲ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
3. ପାଣି ବିନା ନିମ୍ନ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ସମସ୍ତ ବାୟୁ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ |ବିଶେଷକରି ରେଡିଏଟର ସମ୍ମୁଖରେ ଥିବା ବିଦ୍ୟୁତ ଯୋଗାଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଧୂଳି କାଟି ଗରମ ହ୍ରାସ କରିବ |
ଦୟାକରି ଆଖି ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
ଧ୍ୟାନ |
ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୀମା HP- ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ନେଇପାରେ |
ହର୍ମାଲ୍ ସୁଇଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଏହି ଉପକରଣକୁ ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଏୟାର ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଶକ୍ କ୍ଷତି ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |
ପାୱାର ଅନ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କ any ଣସି କଭରକୁ ପୁନ install ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
6.0 ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ
6.1 ପରିଚୟ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷଣ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟାକ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ଗାଇଡ୍ କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରତିକାରଗୁଡିକ ବହୁତ ସରଳ ହୋଇପାରେ |ଯଦି ତୁମେ ଶୀଘ୍ର କାରଣ ଖୋଜି ପାରିବ ନାହିଁ, ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ବନ୍ଦ କର, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଖୋଲ, ସମସ୍ତ ଉପାଦାନକୁ ଏବଂ ଏକ ସରଳ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ତାରକୁ |ଟର୍ମିନାଲ୍ କନେକ୍ସନ୍ ଫାୟାର୍ ହୋଇଛି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତାର ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହଜିଯାଇଛି କିମ୍ବା ପୋଡିଯାଇଛି |
ସମସ୍ୟାର କାରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅପରେସନ୍ କ୍ରମକୁ ସୂଚିତ କରି ସକ୍ଷମ ହୋଇପାରେ |ବ Elect ଦୁତିକ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |V ohmmeter ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ କିଛି ଚେକ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ |
6.2 ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଗାଇଡ୍ |
ଯେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଅନ୍ ଅଛି, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏକ ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ EP ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କୋଡ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି Pr 3.01 କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ |ଯଦି ପ୍ରଦର୍ଶନ ସର୍ବଦା ଖାଲି ଥାଏ,
ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
a।ମୁଖ୍ୟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଡିସପ୍ଲେ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି କିମ୍ବା ନିଖୋଜ କେବୁଲ୍ ଅଛି |
ଖ।No + 15 v bias voltage, ଏହା F1 କିମ୍ବା F2 ର ଫ୍ୟୁଜ୍ ଫ୍ୟୁଜିଂ ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ |
ଗ।ଆଗ ପ୍ୟାନେଲ ସର୍କିଟ ବ୍ରେକର CB1 ଖୋଲା ଅଛି |
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କୋଡ୍ ପରେ ଯଦି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ତାପରେ ତ୍ରୁଟି (ତ୍ରୁଟି। 5) 5 ଦେଖାଏ, ବନ୍ଦ ଷ୍ଟାର୍ଟ ସୁଇଚ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଆପଣ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ପୁନ res ସେଟ୍ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଖୋଲିବାକୁ ସୁଇଚ୍ ଉପରେ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ |ଏହି ସମୟରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଦୁଇଟି ୱିଣ୍ଡୋ 0 ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଅନ୍ ଅଛି କିନ୍ତୁ CNC ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ପାୱାର୍ ଭିତରର ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ରିଲେ (K4) ରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ରହିବ ନାହିଁ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ନିଜେ କ any ଣସି ରିଲେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ନାହିଁ |
ଯଦି CNC ଆରମ୍ଭ ହୋଇଛି, ଭୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଆମ୍ପେର୍ ପ reading ଼ିବାର ପ୍ରଦର୍ଶନ 0 ହେବା ଉଚିତ | 115 ରେ ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ଚୟନ ଇନପୁଟ୍ (J1 H ଛୁଞ୍ଚି) ଉପରେ ଏବଂ ତାର ସଂଯୋଗ ପୂର୍ବରୁ ଇନପୁଟ୍ (ଇନପୁଟ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ) ଅଛି, ଏହି ୟୁନିଟ୍ କରିବ | ଆରମ୍ଭ ସଙ୍କେତକୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଏହି ସଂଯୋଗ ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି କେବୁଲ ପାଇଁ cnc ର ଦାୟିତ୍। ହେବ |ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, cnc ଇନପୁଟ୍ ଠାରୁ ସମସ୍ତ ରିଲେ ବନ୍ଦ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପ୍ଲେଟ୍ (ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ) ac115 ଇନପୁଟ୍ ଯୋଗାଣ |ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ଲେଟ୍ ଏହି ଇନପୁଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲା କଲେକ୍ଟରରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ରେ ରୂପାନ୍ତର କରେ |ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ମୋଡରେ ଏକାଧିକ ସଙ୍କେତ ଉପରେ ନଜର ରଖିବ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପୂରଣ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଭୁଲ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ: ତ୍ରୁଟି 1, 3, 4, 5, 9 କିମ୍ବା 12 (ବିଭାଗ 6.3 "ସହାୟତା କୋଡ୍" ତାଲିକା ଦେଖନ୍ତୁ) |
ଯେତେବେଳେ ସୁଇଚ୍ ସକ୍ଷମ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି କାଟିବାରେ ଶକ୍ତି କାଟିବା, କିଛି ଅତିରିକ୍ତ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନଜର ରଖିବ |ଫଳାଫଳ ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥିତି: ତ୍ରୁଟି 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 କିମ୍ବା 113 (ବିଭାଗ 6.3 "ହେଲପ କୋଡ୍" ତାଲିକା ଦେଖନ୍ତୁ) |
6.3 ତ୍ରୁଟି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା |
6.3.1 ପ୍ରଶଂସକ କାମ କରନ୍ତି ନାହିଁ |
ଅସୁବିଧା | ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ | | ସଠିକ୍ ପଦକ୍ଷେପ |
ସମସ୍ତ ତିନୋଟି ପ୍ରଶଂସକ କାମ କରନ୍ତି ନାହିଁ | | କଟା ନହେବା ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା |ଫ୍ୟାନ୍ କେବଳ ଯେତେବେଳେ “କଣ୍ଟାକ୍ଟର” ସିଗନାଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ | | ବିନା |
1 କିମ୍ବା 2 ପ୍ରଶଂସକ ଚାଲୁ ନାହାଁନ୍ତି | | ଫ୍ୟାନ୍ ମୋଟର ସର୍କିଟ୍ ନଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା ତାରଗୁଡ଼ିକ | | ତାର ମରାମତି କରନ୍ତୁ | |
ବିଫଳ ପ୍ରଶଂସକ | | ପ୍ରଶଂସକ ବଦଳାନ୍ତୁ | |
7.0 ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅଂଶଗୁଡିକ |
7.1 ସାଧାରଣ
ଦୟାକରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ବ୍ୟବହୃତ ହେବ) ୟୁନିଟ୍ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |ୟୁନିଟ୍ ନାମପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଛାପାଯାଇଛି |
7.2 କ୍ରୟ
ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ମୂଳ ESAB ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ESAB ଦ୍ lied ାରା ଯୋଗାଯାଇନଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅବ alid ଧ କରିପାରେ |
ESAB ଡିଲରମାନଙ୍କ ଠାରୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅଂଶ ଅର୍ଡର ହୋଇପାରେ |
ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅଂଶ ଅର୍ଡର କରିବାବେଳେ ଦୟାକରି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କ special ଣସି ବିଶେଷ ବିତରଣ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଯଦି ଆପଣ ଗ୍ରାହକ ସେବା ଫୋନ୍ ନମ୍ବର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଦୟାକରି ଏହି ମାନୁଆଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ କଭରର ଯୋଗାଯୋଗ ଗାଇଡ୍ କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
EPP-360 ସୂଚନାର ଶକ୍ତି | | |
ଭାଗ ସଂଖ୍ୟା | EPP-360, CCC / CE, 380 / 400v, 50 / 60hz |
0558007831 |