1.CNC କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
1. ଅପରେଟରମାନେ CNC କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ reading ିବା ଉଚିତ |
2. ଅପରେଟରମାନେ କାରଖାନା ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ସ୍ଥାପନ, ତାଲିମ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଶୁଣନ୍ତି ଏବଂ ଶିଖନ୍ତି |
3. କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ୟାସ୍ ସର୍କିଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ |ମଶାଲ କାଟିବାଇତ୍ୟାଦି ସଂଯୋଗ ଅଂଶ ଯଦି ଏକ ଲିକ୍ ଘଟଣା ଥାଏ, ଥରେ ଆବିଷ୍କୃତ ହେଲେ, ଏହାକୁ ବାଦ ଦେବାକୁ ପଡିବ |
4. ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଅଗ୍ରଭାଗର ସଂଖ୍ୟା କଟିଙ୍ଗ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ, କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗର ବ୍ୟବହାର ସୀମା ବାହାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
5. ସମସ୍ତ ପ୍ରକାର ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଅନୁମତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
6. ମେସିନ୍ ୱାର୍କିଂ ଗାଇଡ୍ରେଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ କି ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଛି, ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |
7. ଅଗ୍ନି ଦୁର୍ଘଟଣାର ବିସ୍ଫୋରଣରେ ଅମ୍ଳଜାନ ତେଲ ଏବଂ ଉପାଦାନ (ପୋଷାକ, ସୂତା ସୂତା ଇତ୍ୟାଦି) ସହିତ ଜିନିଷ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ବାରଣ କରେ |
8. ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ଅପରେଟରମାନେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପାୱାର୍ ସର୍କିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍, ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ବାଧାବିଘ୍ନରୁ ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ |
9. ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ରେ ବଡ଼ ଶବ୍ଦ ଥାଏ, ଏହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଏହାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
10. ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ରେ ବିଫଳତା ଥାଏ, ଏହା ଖୋଲା ଅବସ୍ଥାରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ, Z ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ନିଆଁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଡକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ |
11. ଯେତେବେଳେ ଚାଲିବା ସମୟରେ ମେସିନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ତୁରନ୍ତ ଅପରେସନ୍ ବନ୍ଦ କର, ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନକୁ ପାର୍କ କର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏହା ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |
12. ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟର୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବିଶ୍ରାମ କରେ କିମ୍ବା ଛାଡିଦିଏ, ଆମେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ |
13. ମେସିନ୍ ଦ୍ରାଘିମା ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ଧୂଳି ପ୍ରୁଫ୍ କଳଙ୍କାରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ଡବ୍ କରିବା ଜରୁରୀ |
14. ଅବଶିଷ୍ଟ ବାୟୁ ସତ୍ତ୍ୱେ ରଖାଯିବା ପରେ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ (ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଏସିଟାଇଲନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ ବନ୍ଦ କର, ଟ୍ୟୁବ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଧାଡି ହୋଇପାରେ) |
15. କାମ ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ନିମୋନିଆ ସିଷ୍ଟମ ବନ୍ଦ କରିବା ଜରୁରୀ |
16. ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସର୍କିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାସରେ ମେସିନ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଖୋଲିବା |
17. ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜ୍ଞାନ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ, ଦୟାକରି ଆମର ୱେବ୍ www.cncam.net ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ, ଆମର କମ୍ପାନୀ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅପଡେଟ୍ କରିବ ନାହିଁ |
2. ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ସିଷ୍ଟମ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତାକୁ ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଫଳତାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |U ଫ୍ଲାସ୍ ସଂଯୋଗ ବିଫଳତା |ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭର ବିଫଳତା |ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା |ଇଗ୍ନିସନ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା |ମେକାନିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା .etcମେକାନିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ଗ୍ୟାସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ସୂଚିତ କରାଯାଇପାରେ |
1. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତ୍ରୁଟି |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ସରଳ, ଏବଂ ପ୍ରାୟ କ fa ଣସି ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲା ନାହିଁ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ, ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ କ difficulties ଣସି ଅସୁବିଧା ହେବ ନାହିଁ |କିନ୍ତୁ ଏଠାରେ ଜୋର ଦେବା ଉଚିତ୍:
ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ରେ ବଡ଼ ଶବ୍ଦ ଥାଏ, ଏହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଏହାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
2. ସିଷ୍ଟମ୍ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ସିଷ୍ଟମ୍ ବ electrical ଦୁତିକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ:
| ତ୍ରୁଟି | ତ୍ରୁଟି କାରଣଗୁଡିକ | | ପଦାଙ୍କ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଲୋପ ପଦ୍ଧତି | |
| ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବାବେଳେ, ସୁଇଚ୍ ଉପରେ ଲାଇଟ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ନୁହେଁ | | ବାହ୍ୟ 220v ଶକ୍ତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ କରୁନାହିଁ | | 1. ସକେଟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଥିଲେ ବାହ୍ୟ ସକେଟ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଭଲ | 2. ବୀମା ହେଡର୍ ଉପରେ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅନ୍ସ୍କ୍ରୁ କରନ୍ତୁ, ବୀମା ଟ୍ୟୁବ୍ କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (3 ପାଇଁ ବୀମା); 3. କ୍ୟାବିନେଟ୍ କବାଟ ଖୋଲନ୍ତୁ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥାନଟି ଘଟୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କର, LCD ର ପ୍ରଦର୍ଶନ ଅଛି କି ନାହିଁ | | 1. ମେନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବୋର୍ଡରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି | 2. ପ୍ଲଗ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଭଲ କି ନୁହେଁ | | 1. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ସ ଅଛି କି ନାହିଁ ବିଚାର କରିବାକୁ ମୁଖ୍ୟ ବୋର୍ଡର ସୂଚକରୁ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ;
2. ସଂଯୋଜକମାନେ ରିଲିଜ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ | 3. ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୋର୍ଡ ବଦଳାନ୍ତୁ | |
| ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଭଲଭ୍ ସମସ୍ତେ କାମ କରନ୍ତି ନାହିଁ | | ମେସିନରେ କ + ଣସି + 24V ଶକ୍ତି ନାହିଁ | | ମୁଖ୍ୟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବୋର୍ଡରୁ + 24 ଭି ପାୱାର୍ ଲାଇଟ୍ + 24V ପାୱାର୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିପାରିବ | |
| X ଏବଂ Y ରେ ଥିବା ମେସିନ୍ ଉଭୟ ଗତି କରିପାରିବ ନାହିଁ | | ମୁଖ୍ୟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବୋର୍ଡରେ କ signal ଣସି ସଙ୍କେତ ଆଉଟପୁଟ୍ ନାହିଁ | କ step ଣସି ଷ୍ଟେପ୍ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭର ଶକ୍ତି ନାହିଁ | | ମେସିନ୍ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଚାବି ଚଲାନ୍ତୁ, ମୁଖ୍ୟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବୋର୍ଡର ସୂଚକ ଆଲୋକକୁ ପାଳନ କରନ୍ତୁ, ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୋର୍ଡରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ କରିପାରିବ | ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | |
| କିଛି ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଭଲଭ୍ କାମ କରିପାରିବ ନାହିଁ | | 1. ଅନୁରୂପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ଡ୍ରାଇଭର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |
2. ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଭଲ ନୁହେଁ |
3. ବ electrical ଦୁତିକ ଭଲଭ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି | | 1. ଅମ୍ଳଜାନ ଫ୍ଲେମ କଟିଙ୍ଗ ମୋଡରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭଲଭକୁ ୱର୍କିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, କ୍ୟାବିନେଟ ଖୋଲନ୍ତୁ, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ କ୍ୟାବିନେଟର ସୂଚକ ଆଲୋକରୁ, ଅନୁରୂପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାର୍ତ୍ତା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିପାରିବ | 2. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବୋର୍ଡରେ ସଂପୃକ୍ତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ଅଛି, “ଟେଷ୍ଟ୍ ଫାୟାର୍” କିମ୍ବା “କଟିଙ୍ଗ୍” ରେ ମୁଖ୍ୟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବୋର୍ଡର ସୂଚକ ଆଲୋକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଭଲଭ୍ ଆକ୍ସନ୍ ଭଏସ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ଅଂଶକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ | |
| X ଏବଂ Y ଦିଗରେ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୋଟିଏ ଦିଗ ଗତି କରିପାରିବ ନାହିଁ | | 1. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବୋର୍ଡରେ କ movement ଣସି ଗତିବିଧି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଙ୍କେତ ନାହିଁ |
2. ଅନୁରୂପ ଡ୍ରାଇଭରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି |
| ମେସିନକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ମୁଭ୍ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସୂଚକ ଆଲୋକରୁ ମୁଖ୍ୟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବୋର୍ଡ ଉପରେ ଅନୁରୂପ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଗନାଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ | 2. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ମୋଟର ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ | |
3. ସେବା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା:
1. ମେସିନ୍ ଅଛି |2 ବର୍ଷସୀମିତ ଗୁଣବତ୍ତା ୱାରେଣ୍ଟି |
2. ଆମର ଗୁଣାତ୍ମକ ନୀତି: ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ .ସନ୍ନ ସେବା, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଚରିତ୍ର | ”
3. କମ୍ପାନୀର ପ୍ରି-ବିକ୍ରୟ ଅଛି |ବିକ୍ରୟବିକ୍ରୟ ପରେ ସେବା ବ୍ୟବସ୍ଥା |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ |ମରାମତି ସେବା ଯଦିଓ ଏହା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ବାହାରେ |（କେବଳ ଅନୁରୂପ ମୂଲ୍ୟ ଚାର୍ଜ କରନ୍ତୁ |）.
4. ରିମୋଟ୍ ବିକ୍ରୟ ପରେ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଉପଲବ୍ଧ |ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ବିଦେଶ ସେବା ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କ୍ରେତାଙ୍କୁ ସମସ୍ତ ଶୁଳ୍କ ଆଦାୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |ରିଟର୍ନ ବିମାନ ଟିକେଟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ |ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ରହଣି |ଦେୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
5.ଆମେ ଉଷ୍ମତା ଯୋଗାଇବୁ |ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ସେବା, ତୁମର ଆଶା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ଏବଂ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ଆମର ଯଥାସମ୍ଭବ ଚେଷ୍ଟା କର |ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: Mar-07-2022 |